鍋爐加藥裝置
一、 鍋爐加藥裝置概述
鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環境下發生化學反應或者濃縮結晶，生成不容的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是熱不良導體，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。雖然鍋爐凝結水、給水都經過嚴格軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂進入爐水，如果不對這部分進行處理，也會結垢對鍋爐安全運行造成威脅。目前爐水加磷酸鹽是最為適宜處理方法，生成物（堿式磷酸鈣）是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內變成水垢。加藥裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安全系統、控制系統等四部。固體磷酸鹽加入溶液箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，再由計量泵投加系統加到鍋爐汽包內。投加控制采用手動方式，也可依據上位系統輸出的信號進行隨動控制自動投加。
本廠生產的爐內加藥裝置包括給水加氨,加聯胺,爐水加磷酸鹽,爐水加磷酸鹽協調控制,凝結水加氨等系列，加藥裝置的單元組合形式主要視機組容量大小,鍋爐配置的方式(二爐共用一套或單爐單套等),自動化水平的高低(自動或手動控制),加藥泵種類的選用(交流或支流馬達,進口或國產泵)靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工廠化的整套裝置,大大減少了設計和現場安裝的工作量,對整機的質量,安全和現場投運提供了可靠的保證.
單元組合裝置各部件材質,主要分為不銹鋼,碳鋼,和碳鋼襯膠等幾種形式,視用戶需要而定.
二、加藥裝置結構及分類
加藥裝置包括：給水加氨裝置，加聯氨裝置，凝結水加氨裝置等。一般分：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱四泵。
加藥裝置組成結構有：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、安全閥、壓力表、控制柜、閥門以及管路集中布置，各部件的材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。
1、爐水加磷酸鹽系統：
磷酸鹽溶液的配制系統圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設4m3的溶解箱,經輸液泵先循環攪拌后,再進入溶液箱的配制方法.
加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行自動控制:依據爐水磷酸根表的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的目的.
2、給水、凝結水加氨系統：
氨液的配制除手工配制外亦可進行自動控制:當溶液箱液位低于設定值時,自動開啟凝結水進口電磁閥至高液位時關閉,在溶液箱出口管道上安裝的導電度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為±1相當于450 us/cm的導電值,自動關閉進氨閥,完成配藥過程.
加氨量的控制除手工控制外,亦可進行自動控制:依據給水導電度(或PH值)的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的目的.
3、爐水磷酸鹽協調控制系統：
在以除鹽水作為補給水的參數,大容量汽包鍋爐中,既使爐水中保持合適的PH值,又防止產生游離NaOH,兼有防腐防垢功能,這就是爐水磷酸鹽協調處理的目的,在保證爐水PH,PO3-符合部頒標準前提下又使爐水中無游離NaOH的水質工況是靠向汽包內添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液來實現的.兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水水質決定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通過PH和PO3-的測量,查表得到的.
由于可靠的磷酸根和PH測量儀表,微機軟件技術的開發,及性能優良的電控加藥計量泵的應用,使得爐水磷酸鹽協調處理成為可能,并解決了傳統磷酸鹽處理存在的主要問題.
三、安裝要求
1、加藥管的管口要逆流方向且插于介質管道中心線。 加藥管子為Φ10～115mm不銹鋼管，在管子端頭附件四周均勻開10個左右Φ2mm小孔。
2、取樣管逆流插入介質管內直徑的3/4處，且在取樣管端的1/3～2/3內鉆數個直徑3mm小孔，以增加取樣的代表性。
3、加藥口與取樣口距離10～15米為宜。
4、取樣點與PH表電極間樣水管路長度不大于20米為宜。 由于多數廠家機務設備已定型改起來不方便，為此在控制器的程序設計方案中對此情況已充分考慮。
5、控制柜應選擇清潔明亮無腐蝕性氣體遠離強磁場，溫度小于45度，濕度小于85%。
6、溶藥箱安裝應使出藥口高于加藥泵的進藥口，定期檢查加藥泵的工作情況。
四、投入運行
1、合上變頻器電源開關。
2、合上儀表電源開關。
3、按自動投入按鈕系統投入自動運行。
五、定貨須知
1、被控介質的壓力，以便選定計量泵的型號及電機功率。
2、全套定貨注明是一套控制系統或二套，是否需要一臺備用泵。
3、定控制柜須注明加藥泵是否是電磁泵。是否配套藥箱和自動控制裝置。
4、用電機為動力加藥泵注明電機是單相還是三相電機，同時注明電機的功率。
